e-mail: office@leastom.bg
bgБългарски
enEnglish

Леярна

Леярна

Моделно производство

Моделите, които произвеждаме, поддържаме и ако е необходимо ремонтираме са от дърво, пластмаса и алуминий.

В нашият моделен участък изработваме  всички модели с които работим, за цялата гама отливки от 0,5 кг. до 2000,0 кг. Те се произвеждат по точни спецификации на нашите клиенти ( двуизмерни и триизмерни чертежи) или по мостри.

Използваме само висококачествени материали като ламинирана дървесина от специално разработени плоскости, специална марка алуминий и пластмаса,    затова гарантираме и оптимална издръжливост на нашите модели. Изработваме ги, както чрез фрезоване на машини с ЦПУ, така и на 3D принтери, в някои случаи и ръчно. Гарантираме максимална прецизност и точност на изпълнението.

Фрезоване на пясъчни форми.

No Pattern Technology

Поради нуждата от изработване на единични бройки отливки в много кратки срокове, компанията инвестира в роботизирана система за изработване на пясъчни форми. Тази технология, която сме усвоили е много полезна за нашите клиенти, които имат нужда от прототипи. Колкото по-обемиста и скъпа е моделната екипировка, която трябва да се изработи по стандартен метод, толкова по-изгодно е за клиента тази услуга.

Фрезоване на пясъчни форми.

No Pattern Technology

Поради нуждата от изработване на единични бройки отливки в много кратки срокове, компанията инвестира в роботизирана система за изработване на пясъчни форми. Тази технология, която сме усвоили е много полезна за нашите клиенти, които имат нужда от прототипи. Колкото по-обемиста и скъпа е моделната екипировка, която трябва да се изработи по стандартен метод, толкова по-изгодно е за клиента тази услуга.

Формовъчен участък

Във формовъчния участък ползваме различни процеси. Можем да произведем, както единични, така и големи серии в кратки срокове.

Нашият съвременен машинен парк отговаря на максималните изисквания за отливките, които произвеждаме.

Разполагаме с полуавтоматични и напълно автоматични формовъчни линии и машини.

Също имаме и няколко ръчни участъка, където работят нашите опитни и компетентни служители.

Благодарение на  тази гъвкавост, можем да изпълним заявките на клиентите бързо и прецизно, както в малки, така и в големи серии.

Нашите служители във формовъчния цех, владеят разнообразни техники и редовно минават допълнително обучение за поддържане на уменията . Тук се обръща специално внимание на качественото изпълнение.

Формовъчните технологии с които разполагаме и осигуряват голяма гъвкавост са следните:

  • Полуавтоматична формовъчна линия, с пясъчно-бентонитни формовъчни смеси и размер на касите 600х900мм и височина на всяка от двете полуформи:200мм. Производителността е до 80 форми на работна смяна, с максимална тежест на отливката-100 кг.
  • Механизиран участък, със стръскащо-пресоващи формовъчни машини, с единично тегло на отливката до 40 кг. и производителност до 80 форми на смяна.
  • Шнеков смесител работещ с фуранова смола която има ниско съдържание на азот, с който се изработват форми за отливки от 0,5 кг. до 2000 кг.
  • Напълно автоматичен формовъчен център за производство на сърца и форми, работещ по методите “cold box-amine process” и процес на базата на синтетична-фенолна смола с втвърдител- CO2(въглероден диоксид), като формите, които се изработват могат да са касови и безкасови.

Безкасовите могат да са с вертикална или хоризонтална делителна повърхнина. Тези форми са за отливки от 0,5 до 200 кг.

  • Освен това практикуваме и ръчна формовка с пясъчно-бентонитни смеси за максимална гъвкавост и изпълнение на индивидуалните изисквания на клиентите, особено при производство на единични бройки и малки серии.

Компанията разполага с участък за центробежно леене, с който запълва нуждите на клиентите ни. Тук има машини за леене с хоризонтална и вертикална ос на въртене и с тях основно произвеждаме бронзови втулки.

Топилен участък

Топилния участък разполага с три индукционни топилни пещи и капацитет: 2 броя по 630 кг. и 1 бр. по 1500 кг. Като максималното тегло на единична отливка която можем да произведем е 2000 кг.

Сплавите, които обхваща нашето производство са над 100 вида и със сигурност отговарят на изискванията на нашите клиенти. Основно изработваме отливки от следните сплави:

  • Въглеродни стомани
  • Закалени стомани
  • Нисколегирани стомани
  • Високолегирани стомани
  • Манганови стомани
  • Сиви чугуни

В процеса на работа гарантираме изключителна точност на легиране, като спазваме най-строгите допуски. Прецизното спазване на аналитичните спецификации е нещо естествено за нас.

Топилен участък

Топилния участък разполага с три индукционни топилни пещи и капацитет: 2 броя по 630 кг. и 1 бр. по 1500 кг. Като максималното тегло на единична отливка която можем да произведем е 2000 кг.

Сплавите, които обхваща нашето производство са над 100 вида и със сигурност отговарят на изискванията на нашите клиенти. Основно изработваме отливки от следните сплави:

  • Въглеродни стомани
  • Закалени стомани
  • Нисколегирани стомани
  • Високолегирани стомани
  • Манганови стомани
  • Сиви чугуни

В процеса на работа гарантираме изключителна точност на легиране, като спазваме най-строгите допуски. Прецизното спазване на аналитичните спецификации е нещо естествено за нас.

Почистване на отливката

Производството, ориентирано към клиента изисква внимателно почистване на всички израстъци и чаплъци както изглаждане до получаване на правилни и точни форми на отливката. Ако е необходимо изрязване на мъртви глави и леякова система.

В участъка за почистване има няколко дробометни машини, тип кука и барабанно-лентови. Има няколко работни места за ръчно почистване , както и  две работни станции за автоматично почистване на отливките.

За по голяма прецизност на изпълнението фирмата е внедрила в производственият цикъл специална лентоотрезна машина за изрязване на мъртви глави и леяци.

Термичен участък

Регулиране на механичните свойства според спецификациите на клиента.

Нашата компания е натрупала дългогодишен опит и разполага с много познания по отношение на термична обработка на стоманите.

Предлагаме следните услуги:

  • Закаляване и отпускане;
  • Закаляване;
  • Нормализация;
  • Отпускане;
  • Отгряване за премахване на вътрешно напрежение;
  • Рекристализиране;

Разполагаме с няколко пещи за термообработка, снабдени със съвременно управление, както и нужните методи за охлаждане, които ни позволяват да регулираме механичните свойства на отливките точно в съответствие със спецификациите на клиента. По този начин можем професионално да оптимизираме и увеличим живота и експлоатацията многократно на детайлите на клиента.

Термичен участък

Регулиране на механичните свойства според спецификациите на клиента.

Нашата компания е натрупала дългогодишен опит и разполага с много познания по отношение на термична обработка на стоманите.

Предлагаме следните услуги:

  • Закаляване и отпускане;
  • Закаляване;
  • Нормализация;
  • Отпускане;
  • Отгряване за премахване на вътрешно напрежение;
  • Рекристализиране;

Разполагаме с няколко пещи за термообработка, снабдени със съвременно управление, както и нужните методи за охлаждане, които ни позволяват да регулираме механичните свойства на отливките точно в съответствие със спецификациите на клиента. По този начин можем професионално да оптимизираме и увеличим живота и експлоатацията многократно на детайлите на клиента.

Завършен продукт

За изпълнение на индивидуалните изисквания на клиентите предлагаме следните операции:

  • Механична обработка;
  • Боядисване;
  • Повърхностно закаляване;
  • Наваряване с така наречените твърди електроди;
  • Консервация на детайлите;
  • Готови детайли за сглобяване, подготвени по индивидуални спецификации на клиента;
  • Складиране за определено време на продуктите на клиента в наш склад.

Качествен контрол

Нашата компания е Вашата гаранция за най-високо качество.

Гарантираме непрекъснат систематично структуриран безкомпромисен контрол на качеството на всяка производствена стъпка.

Започвайки с входящи проверки на използваните от нас суровини, продължавайки с цялостни проверки в текущото производство до стриктното приемане на крайния продукт. Тук нищо не е оставено на случайността. Разполагаме със следните методи за изпитване и измерване:

  • Спектрометри – за анализ на материалите;
  • Твърдомери както стационарни така и мобилни за изпитване на твърдостта по Brinell & Rockwell;
  • Машини за измерване на якостните свойства;
  • Магнитно-прахово изпитване-мокър тип;
  • Микроскопи за микроструктурен анализ
  • Цифрово следене и записване на температурния контрол по време на термообработка.

Качествен контрол

Нашата компания е Вашата гаранция за най-високо качество.

Гарантираме непрекъснат систематично структуриран безкомпромисен контрол на качеството на всяка производствена стъпка.

Започвайки с входящи проверки на използваните от нас суровини, продължавайки с цялостни проверки в текущото производство до стриктното приемане на крайния продукт. Тук нищо не е оставено на случайността. Разполагаме със следните методи за изпитване и измерване:

  • Спектрометри – за анализ на материалите;
  • Твърдомери както стационарни така и мобилни за изпитване на твърдостта по Brinell & Rockwell;
  • Машини за измерване на якостните свойства;
  • Магнитно-прахово изпитване-мокър тип;
  • Микроскопи за микроструктурен анализ
  • Цифрово следене и записване на температурния контрол по време на термообработка.
keyboard_arrow_up